ক্রিয়োলাইটের ভূমিকা

I. বন্ড পরিবর্তনকারী সংযোজন হিসাবে

• সিন্টারিং তাপমাত্রা হ্রাস: ক্রিয়োলাইটের গলনাঙ্ক প্রায় ১,০০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস। গ্রিলিং সরঞ্জামগুলির সিন্টারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, এটি অন্যান্য বন্ডের সাথে (যেমন সিরামিক বন্ডের সিলিক্যাট উপাদানগুলির সাথে) একটি ইউটেটিক গঠন করতে পারে,সিন্টারিং তাপমাত্রা এবং শক্তি খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাসএদিকে, এটি অত্যধিক উচ্চ-তাপমাত্রা বিভাজন কারণে abrasives (যেমন corundum এবং সিলিকন কার্বাইড) এর শক্তি অবনতি এড়ায়।
• বন্ডের তরলতা উন্নত করা: গলিত ক্রিয়োলাইট বন্ডের তরলতা বাড়িয়ে তুলতে পারে, এটিকে ঘর্ষণকারী কণাগুলিকে আরও অভিন্নভাবে আবৃত করতে সক্ষম করে। এটি গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামগুলির গঠনের ঘনত্ব এবং কাঠামোগত শক্তি বৃদ্ধি করে,পোরোসিটি হ্রাস করে, এবং পেষণ সরঞ্জামগুলির পরিধান প্রতিরোধের এবং প্রভাব প্রতিরোধের অপ্টিমাইজ করে।
• বন্ডের রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য নিয়ন্ত্রণ করা: ক্রিয়োলাইটের ফ্লোরাইড আয়নগুলি (F−) স্থিতিশীল ফ্লোরাইড গঠনের জন্য বন্ডে ধাতব অক্সাইডগুলির সাথে বিক্রিয়া করতে পারে,বন্ড এবং ক্ষয়কারী পদার্থের মধ্যে রাসায়নিক বন্ধন শক্তি উন্নত করা এবং মিলিং সরঞ্জামগুলির সামগ্রিক বন্ধন শক্তি বাড়ানো.

II. গ্রিলিং টুলস এর গ্রিলিং পারফরম্যান্স অপ্টিমাইজ করা

• গ্রাইন্ডিং অবশিষ্টাংশের নির্গমনকে উৎসাহিত করা: গ্রিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ক্রিয়োলাইট ঘর্ষণ তাপের কারণে পচে যেতে পারে বা নরম হতে পারে, ঘর্ষণ এবং workpieces এর মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে তৈলাক্তকরণ পদার্থ গঠন করে,গ্রাইন্ডিং তাপমাত্রা কমাতে, ওয়ার্কপিসগুলিকে অতিরিক্ত উত্তাপের কারণে পোড়ানো বা বিকৃত হতে বাধা দেয় এবং চাকা আটকে যাওয়া এড়াতে মোল্ডিংগুলি মসৃণভাবে স্রাব করতে সহায়তা করে।
• গ্রিলিং টুলগুলির স্ব-শর্টিং বৈশিষ্ট্য নিয়ন্ত্রণ করা: ক্রিওলাইট যোগ করা বন্ধনের কঠোরতা এবং ভঙ্গুরতা পরিবর্তন করতে পারে, নতুন ক্ষয়কারী প্রান্ত প্রকাশ করার জন্য ক্ষয় করার সময় ক্ষুদ্র-ক্র্যাকিংয়ের জন্য গ্রিলিং টুলকে আরও প্রবণ করে তোলে,গ্রিলিং টুলের ধারালোতা বজায় রাখা (i.e., "স্ব-শর্টিং বৈশিষ্ট্য" উন্নত করে), যা বিশেষ করে কঠিন এবং ভঙ্গুর উপকরণগুলির উচ্চ গতির গ্রিলিং বা মেশিনিংয়ের জন্য উপযুক্ত।

III. বিশেষ গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামগুলিতে কার্যকরী অ্যাপ্লিকেশন

• ইলেক্ট্রোলাইটিক গ্রাইন্ডিং টুলসে ব্যবহৃত হয়: ক্রিয়োলাইটের একটি নির্দিষ্ট বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা রয়েছে। ইলেক্ট্রোলাইটিক গ্রাইন্ডিংয়ে (একটি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল এবং যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিংয়ের সমন্বয় প্রক্রিয়া)এটি ইলেক্ট্রোলাইটিক বিক্রিয়া অগ্রগতিকে উৎসাহিত করার জন্য একটি পরিবাহী পর্যায়ে পিচিং সরঞ্জামগুলিতে যোগ করা যেতে পারে, প্রক্রিয়াজাতকরণের দক্ষতা উন্নত করে এবং সাধারণত শক্ত খাদ এবং অর্ধপরিবাহী উপকরণগুলির মতো মেশিনের জন্য কঠিন উপকরণগুলির যথার্থ যন্ত্রপাতিতে ব্যবহৃত হয়।
• উচ্চ তাপমাত্রা পরিবেশে স্থিতিশীলতা: ক্রিওলাইট উচ্চ তাপমাত্রায় পচে যাওয়া সহজ নয় এবং নির্দিষ্ট রাসায়নিক নিষ্ক্রিয়তা বজায় রাখতে পারে,যা উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী পেষকদন্ত সরঞ্জাম (যেমন সিরামিক পেষকদন্ত সরঞ্জাম) প্রস্তুত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং উচ্চ তাপমাত্রা কাজের অবস্থার অধীনে পেষকদন্ত অপারেশন জন্য উপযুক্তযেমনঃ ইস্পাত ঢালাইয়ের কাঁচা মেশানো।

IV. অন্যান্য সহায়ক ভূমিকা

• গ্রাইন্ডিং টুলস গঠনের প্রক্রিয়া উন্নত করা: গ্রিলিং সরঞ্জামগুলির মিশ্রণের পর্যায়ে, ক্রিয়োলাইট পাউডারকে একটি বিচ্ছিন্নকারী হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, ক্ষয়কারী এবং বন্ডগুলির অভিন্ন মিশ্রণকে উৎসাহিত করতে, সমন্বয় হ্রাস করতে,এবং সবুজ শরীর গঠনের অভিন্নতা এবং কম্প্যাক্টনেস উন্নত.
• গ্রিলিং সরঞ্জামগুলির তাপীয় প্রসার সহগ নিয়ন্ত্রণ: ক্রিয়োলাইটের একটি কম তাপীয় প্রসারণ সহগ রয়েছে। যোগ করার পরে এটি গ্রিলিং সরঞ্জামগুলির সামগ্রিক তাপীয় প্রসারণের হার হ্রাস করতে পারে, তাপমাত্রার পরিবর্তনের কারণে বিকৃতি হ্রাস করতে পারে,এবং স্পষ্টতা গ্রাইন্ডিং মধ্যে গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম আকারের স্থিতিশীলতা উন্নত.

প্রয়োগের দৃশ্যকল্প এবং সতর্কতা

• সাধারণ আবেদন: ক্রিয়োলাইট প্রধানত সিরামিক বন্ড গ্রিলিং সরঞ্জাম (যেমন গ্রিলিং হুইল এবং গ্রিলিং ব্লক), কিছু রজন বন্ড গ্রিলিং সরঞ্জাম এবং বিশেষ ইলেক্ট্রোলাইটিক গ্রিলিং সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়,যন্ত্রপাতি যেমন কাস্ট আয়রন প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্তধাতু, কাঁচ, সিরামিক।
• ডোজ নিয়ন্ত্রণ: ক্রিয়োলাইটের অত্যধিক সংযোজন বন্ধনের অত্যধিক নরম হওয়ার কারণ হতে পারে, যা গ্রিলিং টুলের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের হ্রাস করে।অ্যাডিশন রেসিওকে ঘর্ষণের ধরন অনুযায়ী সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজনীয়তা এবং বন্ড সিস্টেম (সাধারণত বন্ডের ভরের 5%~15%) ।